近20年来，梳棉机已经普遍地高速运转。锡林的转速从150r/min增加到300-450r/min，刺辊、道夫等的速度也相应增加。台时生产率因而得到提高。在高速运转的情况下，各个高速转动的机件所带动的气流也迅增加，因而容易产生下列现象:
1、刺辊罩盖至给棉罗拉处的气压增高，绒辊花在增多或飞花四溢，墙板花剧增。
2、从给棉板处向下窜动到后车肚的气流增加，使纤维不易被刺辊抓取而下落成为落棉。
3、漏底的网眼易产生"糊塞"现象，因而易使后车肚落棉增多。
4、盖板入口处气流增加，整个回转盖板工作区喷出的含棉尘气流增多。在盖板区工作区部位仍有气梳从隙缝处吸入。
5、进入前上罩板的气流增加，因此有时使斩刀花减少，严重时不能成条的排出
6、道夫及前下板附近三角区的飞花地加、积聚，易产生成团的纤维而形成纱疵。棉网的两侧易破边。
7、前东肚的落棉增加，大漏底的入口处会有大景气流吸入，以后从尘棒部分喷出，使道夫已形成的棉网出现破洞或者产生轧坏大漏底现象。
为了减少或避免上述一的现象，在梳棉机上必须增设吸尘吸落棉装置，分设在气流高压处或易产生不良现象的部位，使高速梳棉机正常生产。通常，梳棉机至少有三个吸点，即给棉板与刺辊罩盖处(刺辊放气罩)、道夫罩盖(或称道夫三角区)和后车肚(也可包扩前车肚)。这三个吸棉点的装置称为"三吸"。有的还在其他散发棉尘的部位知盖板入口、道夫剥棉装置的清洁辊、压辊圈条处等加装吸尘点，使吸点增加到五吸以上，并分成机上和机下两区，往往对机上各点采用连续吸，而对机下(车肚）则采用间歇吸。加装各个吸点的作用为。